《钢铁是怎样炼成的》，这部世界文学名著曾经鼓舞和激励着一代又一代的有志青年实现自己的理想，时代在变，精神不变。既然选择了，便只顾风雨兼程，正是这种信仰造就了中钢职工岳晓明的铮铮铁骨。

中钢公司每天的钢产量上万吨，从原料仓储到炼钢、轧钢等有数百道工序，公司近千件设备都由岳晓明所在的设备处负责维护和保养。岳晓明自2003年进入中钢公司以来，一直致力于一线设备的维护、管理工作，多年来兢兢业业，埋头钻研技术，如今这名普通的技术工人已经获得由国家知识产权局颁发的实用新型专利证书4项，大大小小的革新不计其数，在技术改革创新工作方面获得多次表彰，并被评为2018年度山西省“三晋英才”支持计划青年优秀人才、2019年度吕梁市优秀科技工作者、“弘扬吕梁精神 聚力改革创新”先进个人等。

环保要求关系着每一批钢的纯度，铁水在锤炼的过程中，产生的烟气和粉尘，需要风机及时排放。岳晓明说：“那个鼓风机振幅必须控制在四至五毫米每秒范围内，如果超过这个标准，轴瓦就会震碎，造成整个生产线的停顿。”技术要求达到千分之一到千分之二，一般人不敢轻易去尝试，因为一旦失败会造成全线停机。为了攻克这一技术难题，岳晓明在上百台损坏的机器中摸索研究，硬是练出一身“望闻听切”的本领。手摸着设备，就能识别出半根头发丝距离的误差，光靠眼睛观察就能看出油脂的纯度。

“我用一种最简单原始的办法——目测法，来检验油是不是合格，滴在纸片上看，如果油颜色发黑，说明它里面有铅，有铅的话就说明轴瓦已经振碎，说明主轴磨损了，这样的话就需要停机进行检修。”为做到万无一失，岳晓明以钢铁般的毅力，把自己的双手打磨成了衡量力与美的“精妙仪器”。几百万元数控设备的活儿，岳晓明靠纯手工拿了下来，成为全厂钢铁生产设备的守护神，解决了风机装备只能返厂不能维修的问题。厂家提供的专用工具都得六七个小时才能完成拆卸工作，但是通过岳晓明的改造设计之后，两个小时就达到这个效果。

2014年12月，岳晓明负责“二球团电除尘风机底座开裂”修复工作，当时因没有备件并且风机底座材质为球墨铸铁，因球墨铸铁焊接工艺难以掌握，咨询设备厂家定论不可修复，而整条生产线处于停机状态影响着整个产业链的正常运行。“在这种情况下，我经过认真分析参考认为可以修复，冒着风险顶着压力主动请示领导说明修复方案，说服领导后由我负责此项工作，组成一个攻关小组，通过加班加点，比计划提前10天完成，保证了产业链的正常运行，直接可创效益418万元。同时积累了宝贵的工作经验，今后可在同类设备修复工作中推广。”岳晓明说。2015年8月，“暖泉煤矿10102回风顺槽掘进机后支撑面变形修复”工作因诸多原因井下难以修复，厂家建议返厂处理，考虑到升井处理工作量大且返厂需23天左右，领导安排由岳晓明牵头组织人员进行处理，经过两天的努力顺利完成，比原计划升井返厂提前21天，产生大幅直接经济效益，确保了生产的稳定运行；2015年11月岳晓明负责“暖泉煤矿10104回风顺槽工作面安装掘进机”工作，在掘进机的调运、分解、安装过程中科学策划统筹安排， 取得成功。这项工作是公司首次自行组织人员完成，在没有外援及经验的情况下按计划顺利完成，为今后的操作维护打下了基础；2016年岳晓明“自制YOXZ400、450、500、560液力偶合器拆卸专用工具”，彻底解决了以前偶合器因难以拆卸及拆卸过程中造成偶合器损坏等问题，工作效率是以前的16倍，每年可为中钢公司创效益53.19万元，现已在山西中阳钢铁有限公司炼铁厂、仓储中心、焦化厂等单位推广应用，并获得2016年山西省职工“五小”竞赛优秀成果二等奖，荣记个人一等功一次。

爱学习、肯钻研的岳晓明得到了中钢公司的认可，2017年1月，以他名字命名的岳晓明创新工作室正式成立，由一批有实力经验，创新能力的技术骨干组建而成，他利用企业提供的这一平台，抓住了创新这一主题，汇集团队智慧，以先进的创新理念、技术和方法带动中钢煤业数百名技术人员提高技能素质，为企业节能减排、降本增效献计献策。目前，岳晓明将创新工作室多项发明技改应用于生产实践，比如采煤机、掘进机、皮带输送机、自制多功能压力机等小发明、小改造，为企业在降低成本、技术改进、工艺革新、安全生产等方面，解决了维护过程中遇到的诸多问题，充分体现了成果转化为效益的好处。2019年4月23日，岳晓明职工创新工作室”被山西省机械冶金建材工会联合会评为2018年度优秀职工创新工作室并且颁发五一劳动奖状。

“作为一名产业工人，在今后的工作中，我将不忘初心、牢记使命，以创新工作室为平台，以‘五小六化’为切入点，以技改创新、修旧利废、节能减排、降本增效、技能提升等为工作导向，充分发扬共产党员的模范带头作用，在知行合一中主动担当作为，团结广大职工以主人翁的姿态在建功新时代上作出新业绩。”岳晓明说。