□ 本报记者 刘少伟

盛夏时节，吕梁山深处的兴县经济技术开发区热浪蒸腾、生机勃发。山西中润铝业电解车间内，900余摄氏度的赤红铝液汩汩流淌，搭载高温铝液的抬包车平稳驶出车间，仅数百米运输距离，便可将熔融透亮的铝液直接输送至山西一禾铝业、山西亿江铝基等下游企业的熔铸炉中。这场高效便捷的“高温快递”，串联起吕梁从矿产开采、原料冶炼、精深加工到固废再生的完整铝镁产业闭环，生动诠释了资源型地区产业转型升级、高质量发展的全新实践。

作为全市的资源大县，兴县铝土矿储量达6.49亿吨，七成铝土矿与煤炭伴生，得天独厚的煤铝共生禀赋，成为我市发展铝镁产业的核心优势。过去，受技术短板、配套不足、链条单一等制约，这种宝贵的资源一度只能消耗在铝土矿开采、初级铝锭外销的粗放发展模式中，资源价值难以充分释放。为破解“守着好资源、走不出老路”的发展困境，我市立足资源禀赋重塑产业布局，全力打造全链条、绿色化、高端化的铝镁产业体系，推动资源优势向产业优势、发展优势加速转变。

作为“链主”企业，山西中润铝业年产50万吨高纯铝液，原铝液纯度稳定保持99.85%以上，品质稳居行业前列。每天满载熔融铝液的抬包车往返于电解车间与山西一禾铝业、亿江铝基等深加工企业之间，省去铝液铸锭、仓储、二次重熔全流程，每年为经开区企业节约综合成本上亿元，为上下游联动发展提供有力支撑。

“上游氧化铝就近供给，高温铝液直送生产线，光是能耗与物流成本降幅就十分可观。”山西一禾铝业生产厂长王振华介绍，稳定高品质铝水为电工圆铝杆、铝棒等产品筑牢质量根基。园区集聚9家铝深加工企业，可量产铝锭、铝杆、铝板带等40余种铝材，产品链条持续延伸。

距离一禾铝业数百米的元泰高导材料公司，依托本地高纯铝液实现技术突破。企业自主研发700兆帕级超高强铝合金铸棒，打破国外长期技术垄断，产品专供航空航天、新能源汽车轻量化零部件领域，有效加快高端铝材国产化替代步伐，补齐了区域高端铝基新材料产业短板。上游山西华兴铝业年产200万吨氧化铝，一半产能直供中润电解铝项目，形成上游原料稳定供给、中游电解铝就地消化、下游精深加工集聚发展的梯次产业格局，建成全市唯一覆盖“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝基新材料—高端智造”的全链条铝镁产业基地。

产业链延伸集聚的同时，我市打通固废资源化利用关键环节，构建绿色循环发展体系。山西臣功固体废物综合处置利用有限公司聚焦电解铝废渣处置难题，联合山西大学共建实验室，攻克固废高值化利用核心技术，实现锂、碳资源提取率超95%，让工业危废变身新能源核心原料。

“我们每年可无害化处理电解铝废渣1万吨，年产电池级碳酸锂400吨，回收的冰晶石可直接回供电解铝生产线，单吨铝生产可降本800元，构建起‘冶炼产渣—废渣回收—新材料再造—原料回供’的闭环体系，实现了工业固废变废为宝、产业绿色低碳循环发展。”该公司生产厂长廖志平介绍。

从矿山采选到氧化铝冶炼，从高温铝液即时配送至高端铝材制造，再到工业固废资源化再生，一条绿色循环产业链正在吕梁革命老区迅速成型。目前，兴县已建成66万吨铝土矿、200万吨氧化铝、50万吨电解铝及配套铝材深加工的规模化产能体系，近三年全县铝镁产业累计完成产值590亿元，贡献税收21.5亿元，成为全省唯一从原材料到深加工全部配套的产业基地。

以县域样板为牵引，全市铝镁产业集群加速崛起，氧化铝产能达1450万吨、电解铝产能达50万吨、铝材深加工产能突破100万吨，千亿级铝镁新材料产业集群初具规模。同时，我市持续深耕产学研融合，布局航空铝材、超高强合金、电池级锂盐等高端赛道，同步配套风光储新能源、循环钢铁、稀有金属等多元产业，全力补齐产业发展短板。

伴随着一批批新技术落地、新项目投产，全市传统产业迭代、新兴产业领跑、绿色产业赋能的多元产业格局逐步成型。老区不“老”，产业焕“新”，一炉炉滚烫奔流的铝液，熔铸着产业转型的坚实底气，也照亮了吕梁革命老区高质量发展、跨越式突围的壮阔新征程。