本报讯 （记者 刘少伟） “这套脱硫脱硝系统采用的是北京清新环境股份有限公司的技术，目前来说是国内一流。随着新技术和设备的不断投入，我们各项排放指标都实现了超低排放。”近日，在孝义市兴安化工有限公司，公司热电运行部总工刘军辉指着刚刚经过提标改造的脱硫脱硝设备向记者介绍道。

孝义市兴安化工有限公司是一家生产铝系产品的深加工企业。作为企业生产氢氧化铝和4A沸石的动力源，热电厂一直是其排污重点环节，为此，该公司十分注重新技术应用和环保设施投入，确保企业排放符合国家环保要求。去年，针对中央和省环保督察组的反馈意见，公司在2015年对热电锅炉半干法脱硫升级改造为大湿法脱硫脱硝系统的基础上，进一步加大环保工艺技改和投入力度，投资4000万元对大湿法脱硫脱硝系统进行超低排放改造，使锅炉烟气各项主要污染物都实现了超低排放，其中氮氧化物从改造前的100mg/m3降至50mg/m3、二氧化硫从100mg/m3降至35mg/m3、粉尘从30mg/m3降至5mg/m3以下。

在加大升级改造热电厂环保设施的同时，该公司又投资2200万元，将容易产生粉尘污染的皮带输送系统改造为全封闭的皮带廊式系统，并安装84台除尘器，对原料库内的取料机产生粉尘的部位加装高压喷雾降尘装置，对产生的固废物赤泥由原来的车辆装运改为皮带封闭输送。对原料矿厂区加装挡风抑尘网、喷淋塔等设施。还投资100多万元，对园区污水系统进行改造，实现了雨污分离，一水多用。