本报讯 （记者 刘少伟） “目前，经过提标改造后，公司焦炉烟囱排放的二氧化硫控制在40mg左右、氮氧化物在200mg左右、粉尘在10mg左右，远低于现在国家的排放标准。”近日，交口旺庄钢铁公司副总经理卫世宏向记者介绍说。今年以来，该公司坚持问题导向，加大整改力度，建设运行了炉尾气脱硫脱硝余热回收系统，实现了达标排放，以实际行动助力交口县区域环境质量明显改善。

交口县旺庄钢铁公司是一家集焦化、烧结、炼铁、发电为一体的大型民营企业。企业因烟气超标排放一直采取限产措施，去年以来，随着全国环保督察力度的持续加强，该公司进一步提高认识，把环保超前规划和整改纳入企业发展的第一要务，投资4600万元建设完成了焦炉烟气脱硫脱硝和余热回收一体化技改项目，焦炉烟气实现了超低排放，在履行企业环保责任的同时，也实现了自身经济效益的提升。“以前，烟道的热量全部直接进烟囱，热量都白白浪费了。技改之后，企业不仅可以满负荷生产，还可以把余热吸收回来，变成蒸汽，并回收利用在生产上，产生其它的经济效益，仅此一项一年就能增加1000多万元。”交口县旺庄钢铁公司焦化生产部经理卫建光告诉记者。

在加大烟气排放整治力度的同时，该公司对生产环节中容易产生的污染源进行全面整治。投资2000多万元，新建起高炉出铁脉冲式布袋除尘系统、原煤精煤破碎布袋除尘系统、2万多平方米的全封闭储煤库，并对厂区进行美化绿化，定期对产生粉尘的料厂和道路进行喷淋洒水，力争把企业打造成环境友好型现代化企业，为交口县实现蓝天白云、持续改善区域环境质量作出应有贡献。