12月25日下午5时28分，山西福山寨崖底矿9#煤层3914工作面，伴随着隆隆机声，综采机飞速旋转，一架架液压支架沿着两侧预留巷正向前推进。乌黑的煤块在输送皮带上滚滚向前。以前预留的30米宽的煤柱不见了，综采机所过之处，吞食殆尽，颗粒归仓。

“技术创新是企业全方位高质量发展的第一驱动力，山西福山三个矿井全部采用110工法，实施绿色精采细采，降低了吨煤掘进率，提高了资源回收率，延长了矿山服务年限，减少了环境灾害，取得了经济效益和社会效益双丰收”。山西福山公司党委书记范利文说。

近年来，山西福山不断深化“一引领两融合”，聚焦新技术、新模式、新动能，坚持“安全、高效、创新、智能、和谐”的经营理念，以科技创新推动产业创新，坚持高端化、绿色化、智能化发展，加速传统优势产业转型升级，克难攻坚，创建稀缺煤炭资源保护性绿色开采体系，智慧矿山建设引领产业升级实现新突破。2020年引进国际先进的无煤柱沿空留巷“110工法”采煤技术，在公司3个矿全面推广。仅三年时间，3个矿共计留巷长度5984m，减少巷道掘进进尺8340米，比原来减少40%，多回收资源89.6万吨，而且“110工法”，实现了采空区整体缓慢沉陷，对地形地貌、含水层破坏较小，当地环境得到了很好的保护。山西福山通过科技创新，从本质上推动新质生产力实现能级跃升。

科技引领 “110工法”落地

山西福山所属的兴无、金家庄、寨崖底三座煤矿地处吕梁河东煤田，煤质优，其主焦煤号称工业“味精”，是我国能源领域的“国宝”，资源非常稀缺。

近年来，山西福山持续加大科技投入，加快推进智能化矿井建设，将WIFI6+万兆环网、人工智能、云计算、大数据等新一代信息技术应用于矿山生产，全面推进煤矿生产数字化、智能化，实现从“人控”到“数控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧转变，点燃了高速发展新引擎。

2020年之前，生产工艺一直沿用“121”工法，每回采一个工作面，需先掘进两条顺槽巷道，保留一条30米宽的煤柱做支撑，资源回收率低、开采成本高、安全隐患多，企业快速发展的道路上还存在“坑坑洼洼”，生产力还有待进一步释放。

如何才能把“国宝”级资源精采细采出来？山西福山将目光锁定在“110工法”采煤技术上。2020年，“110工法”率先在寨崖底矿9#煤层3912和3914工作面实施。2020年10月立项，2021年4月开始施工，9月投产。

“110工法”以“切顶短臂梁”为理论支撑，利用矿山压力，在采空区侧定向切顶，切断部分顶板岩体的压力传递，进而再利用矿山压力和岩体碎胀特性，实现自动成巷和无煤柱开采，一个工作面、只需掘进是一条巷道、零煤柱。与传统的“121工法”相比，“110工法”只需掘进1条顺槽巷道，另1条巷道通过切顶卸压自动成巷，有效降低巷道周期性压力，安全、经济效益十分突出，被业界誉为“第三次矿业技术变革”。

科技创新 攻克技术难题

一项领先的科技成果转化、落地，变为推动企业发展的新质生产力，需要企业领导具有超前的战略眼光、胆识和技术团队的不断攻坚克难。

当时，“110工法”仅在4米以下采高的煤层获得成功应用，但山西福山三个矿井地质条件复杂，煤层大部分厚度达到4.8米，而且还是在采空区下进行留巷。要让“110工法”顺利落地，面临着高瓦斯、厚煤层、复合顶板等诸多难题，在行业内没有同等条件下应用“110工法”先例的情况下，山西福山领导团队毅然扛起重任。多次召开专题会议，凝聚思想，统一认识，研究制定实施方案，邀请中科院何满潮院士团队指导、开展技术培训，联合国家重点实验室、中国矿业大学提供关键技术支持。一月召开一次现场办公会，一旬召开一次分析推进会，大家经常围绕一个难题缜密探讨，力求每一个方案都精益求精。公司加大研发人力财力投入，成立了“110工法攻关小组”，全方位保障技术成果落地见效。

“110工法”实施过程中需要把握“拉得住”“切得开”“放得下”“护得好”四个关键技术环节。技术团队瞄准每一个环节，逢山开路、遇水架桥、见招拆招、步步为营，攻克了一个个技术难关。

有效解决“拉得住”遇到的支护强度技术难题。技术攻关组根据岩层结构反复调整恒阻锚索支护长度，创新应用恒阻锚索和注浆锚索复合支护，保证足够支护助力，使复合顶板拉得住。

有效解决“切得开”遇到的爆破CO超标技术难题。根据“110工法”理论，切顶卸压自动成巷采用的是爆破方式。爆破产生的烟雾造成矿井一氧化碳超标，爆破产生的震动，给安全生产带来压力。为了解决这一难题，技术攻关组研发了顶板定向密集钻孔切缝卸压的办法，实现破碎顶板切顶卸压，解决了切顶卸压难题。

最初，U钢卡扣的扭矩设计为300钮米，出现U钢变形严重。为有效解决“护得好”遇到的U型槽钢施工技术难题。技术攻关组进行了上百场试验，找到了影响巷道剧烈变化的U钢卡兰扭矩数据和裂孔参数，将U钢卡扣的扭矩减少到100钮米，并研发了U钢起吊专用设备，解决了U型受压扭曲等关键性难题，保证了留巷断面。

寨崖底矿技术科科长张吉平说，想当年，支设U型钢那是提心吊胆的活儿，一不小心就是“飞来横祸”。而今，有了U型钢专用液压支护神器，就像给U型钢装上了隐形的翅膀，轻轻一顶，稳如泰山，安全指数直线飙升，让工友们心上再也不用悬着那块大石头。并且全体技术人员边学习、边研发、边试验、边创新，不仅保证了“110工法”成功落地，在此过程中，技术人员也得到了成长，完美地体现了新时代产业工人的创新精神。

在“110工法”推广到其他两矿时，山西福山因地制宜，制定了“一矿一案”实施方案，金矿采用密集孔代替爆破方法，兴矿8#煤层更是创造了工作面两顺槽、切眼，3巷同时留巷先例，均获得成功。

近日举办的座谈会上，何满潮院士对山西福山在高瓦斯、厚煤层、复合顶板等复杂条件下成功应用“110工法”填补了行业内该技术应用的空白，并且其“无煤柱采煤综合支护结构”获得国家实用新型专利，给予了高度评价与充分肯定。

科技赋能 矿山“蕴绿生金”

智能化建设解决了煤矿安全、环保、节能、人工等一系列长期困扰煤矿的难点、痛点，煤炭开采告别了人工时代。“110工法”又是一次矿山技术革命，通过实施保护性绿色精采细采，让矿山蕴绿生金。

山西福山生产技术部技术科科长薛兵兵说，“110工法”是在整体支护的空间下作业，生产安全系数得到了有效提高。井下通风也由原来的一个巷道进风一个巷道回风，变为两个巷道同时进风的Y型通风，空气质量的提高，为矿工的身体健康和生命安全也带来了极大保障。

“110工法”攻关组负责人高宏说,“110工法”技术创新，更大的效益体现在环境保护方面。山西福山矿山处于黄土高原湿陷区，由于取消了原来支撑顶板的区段煤柱，煤层全部采空后，地表呈现整体均匀沉陷，地下不存在采空区，含水层整体结构不会改变，地质地貌也不会发生大的变化，矿区环境得到了根本的保护。同时，矿山服务年限的延长，为当地就业、社会经济发展增加了时间和空间。

目前，山西福山的“110工法”成套技术已经在寨崖底、兴无、金家庄三个矿全面开花结果，预计巷道掘进量将减少122837m。

“110工法”是实现“N00工法”无煤柱、无掘进、无人化三无开采的过渡阶段。新一轮的技术攻坚仍在持续升级中，仍需进一步实验、探索、创新、完善，为“N00工法”的成功实施奠基铺路，推动新质生产力加速发展，山西福山一直在路上……