“你看，这里就是巡检人员现在所处的位置，一清二楚。如发生火灾水灾，灾害预警系统第一时间通知井下工作人员，指导其进行撤离。‘云端’上的屏幕会显示受灾区域人员分布及环境信息，对事故影响程度进行预判。” 吕梁东江煤业智控中心主任寇艳如指着指挥中心屏幕上的画面介绍着。

东江煤业智能化建设是我市能源革命智能化建设的一个缩影。近年来，我市煤炭系统将煤矿智能化建设作为抓煤安、兴煤业的治本之策，先后建成5座智能化煤矿、81处智能化采掘工作面，引领了全省煤炭行业生产模式变革，为煤矿提质增效、产业提档升级提供了强力支撑。吕梁东江煤业集团有限公司作为全市首批智能化煤矿，锁定“装备更优、系统更简、人员更少”的目标，紧盯“云、大、物、移、智”等前沿领域，高起点规划、高质量发展，着力抓好生产系统集成化、辅助运输连续化、辅助设施自动化、采煤装备智能化、掘进装备快速化、劳动组织高效化的“六化建设”，推动现场管理从“坐岗”到“巡岗”转变，设备运行从“专人操作”到“自动控制”转变，走出了一条民营企业智能化、高效率、安全化发展之路。

坐落在吕梁市离石区坪头乡雒家庄村的东江煤业已形成拥有一大平台、十大系统、19个子系统的智能体系，建成1处智能化综采工作面、2处智能化掘进工作面和7个无人值守硐室，初步构建了“全面感知、万兆传输、自主决策、协同控制”的智能化矿山建设模式，实现综采工作面减人30%以上，年节约人员工资支出1600余万元。

万兆环网搭配超融合处理，为智能化建设提供基础保障。搭建井下万兆工业以太环网，支持多种协议，保证了井上下的数据流和信息流的快速传递；采用4G无线通信系统，承载语音通信、视频回传、设备和环境监控等无线传输服务；数据采集、应用等服务器采用超融合服务器搭建私有云，具备灾备、资源池虚拟化等功能，为数字矿山建设打下了良好的基础。

统一平台搭配精准定位管理，为矿井监测监控一体化提供坚强支撑。建设指挥矿山模块化平台，涵盖智能化管控平台、智能化透明矿山、大数据分析平台、安全管控系统、经营管理系统及办公自动化等各子系统，人员精确定位及车辆调度管理系统，实现了人员及设备的精确定位、物料统一编码、物料追踪及车辆统一调度管理，真正实现了矿井上下各生产环节的工况、环境、视频、语音等信息的有效集成与联动控制。

各大系统集中控制搭配智能化工作面建设，为矿井智能化发展提供核心保障。建设智能化综采工作面，采煤机具备记忆截割、位置定位、远程控制、姿态控制等功能，液压支架配备电液控制系统，可自动跟机控制，并具备远程控制、支架全姿态监测等功能；综掘工作面装备EBZ200M-2智能化全液压掘锚护一体机，具备无线遥控、远程监控、可视化集中控制、人员接近识别、故障自诊断、以及工作面环境状态识别及预警等功能。智能化集中控制系统实现了集控、就地和远程协同控制，实现了地面远程一键启停及状态信息实时监测监控。

“我们将围绕“精细管理、点面结合、分步实施”的总体思路，以数字化、自动化、智能化为牵引，以精细化管理为依托，继续推进智能化建设再上新台阶。”东江煤业的一位负责人信心满满地说。