□ 本报记者 刘少伟

“前面那个是上料口，这上面就是离心机，整个生产线只需要派两个人巡检，不需要太多人工参与，你看这从上面下来的就是刚生产出来的硝酸镁。” 近日，在交城县经济技术开发区东锦肥业的自动化生产线上，总工程师张海龙抓起一把外观宛如白糖的产品，手指轻捻着向记者介绍。

在生产线下方，自动包装机把生产出来的硝酸镁按照设置好的规格，打包成一袋袋的产品，由自动码放机码放到指定位置，再由叉车送到车间外等候着的运输车辆上，然后运往全国各地，整个生产流程都在中控室的指令下自动进行，除了少量的巡检人员，不需要过多人工干预。

2018年，是全面贯彻党的十九大精神的开局之年。当年的国务院政府工作报告中提出，加快建设创新型国家。把握世界新一轮科技革命和产业变革大势，深入实施创新驱动发展战略，不断增强经济创新力和竞争力。

就在这一年，山西金兰化工股份有限公司基于创新发展的需要，成立了控股子公司——东锦肥业有限公司，专注于硝酸铵钙、硝酸钙镁、硝酸钾以及硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钙、硝酸镁、熔盐等硝基水溶肥和高纯硝酸盐的生产。目前，包括30万吨/年硝酸、20万吨/年硝酸铵钙、10万吨/年硝酸钙、10万吨/年硝酸镁、10万吨/年硝酸铵、6万吨/年氨水在内的年产86万吨绿色新材料生产项目已完成一期建设并投产。

“以往一年只能生产几千吨，现在一天就能生产几千吨。回望我们的发展历程，今日的迅猛发展，离不开一路走来对技术创新的坚持。曾经一度，咱们国内用的硝酸钙主要依靠进口，一吨价格能达到四五千元，我们母公司成立后，创新生产工艺，缩短生产流程，成功提升了产能，降低了成本，目前一吨硝酸钙已经降到一千四五百元左右。”张海龙告诉记者。

交城县自古就有土法制盐的历史传统，上世纪70年代，为了给周边玻璃厂家提供原材料硝酸钾，在能人大户的带领下，当地形成了家家点火、户户支锅的热闹场景。东锦肥业的母公司金兰化工就是在这样的时代背景下发展起来的。略有不同的是，创始人蔺向前不满足低效的土法制盐方式，大胆创新，研究出更加高效的生产工艺，迅速在同行中脱颖而出，引领了行业新风。到2020年，金兰代工已被认定为山西省“高新技术企业”和“专精特新小巨人企业”， 同年，还完成股份有限公司转型注册登记，正式登录新三板。

带着母公司的创新基因，成立以来，东锦肥业与多家高校和科研院所达成产学研战略合作，积极引进技术人才，将技术创新的理念始终如一地贯彻下来，2019年《含硝酸钾的高温熔盐塔式造粒方法》和《一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法》两项发明专利获得了国家工信部颁发的科技技术成果转化证书。五年来，由公司董事长亲自带领的“蔺向前劳模创新工作室”，累计研发项目100余项，并参与了《太阳能熔盐（硝基型）》国家标准起草。其中利用石子制造硝酸铵钙、高塔造粒状硝酸镁、钾钙镁一体造粒、连续结晶硝酸钙、连续结晶硝酸钾、滚筒流化床造硝酸铵钙等几十项研发项目已实现成果转化，引领行业走向国际市场。

“今年2月，我们绿色新材料项目二期年产20万吨储热用熔盐项目全面开工，生产技术全部用的是获得国家发明专利的‘含硝酸钾的高温熔盐塔式造粒方法’，是目前国内最先进、产品质量最优的生产工艺，具有效率高、能耗低、混合均匀与质量稳定等多项优点。”张海龙介绍。

熔盐储能技术是当前能源革命背景下非常活跃的领域之一。通过将电能转化为高温熔盐的形式，将其储存在熔盐容器中，需要时再将其释放为热能或动能，以实现能量储存和释放的循环使用。东锦肥业倾力打造的熔盐项目，由年产10万吨硝酸钾生产装置、副产10万吨氯化镁生产装置，年产10万吨两钠生产装置及年产20万吨熔盐造粒塔生产装置构成，通过将硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠混合后加热到熔融状态，进而喷浆造粒冷却成型。

“目前基本已经建设完成，就剩拉电缆了，预计十月中下旬就能投产，明年计划实现达产达能，项目全部投产后年产值将超过20亿元。因为有着良好效益预期及节能示范意义，被省重点工程领导组确立为省级重点工程建设项目。”张海龙说。

与二期项目建设同步进行的还有正在申报的国家级专精特新“小巨人”企业和更强调技术创新的北交所IPO辅导备案，东锦肥业希望通过积极拥抱资本市场，为技术创新和企业发展带来更有力的支撑。

“技术创新之路是一条充满挑战和机遇的道路。我们将继续保持创新的勇气和探索的耐心，不断加快研究转化，持续推动技术的进步，争取为经济社会高质量发展作出更大的贡献。”东锦肥业总经理张利钢表示。