本报讯 （记者 王涛） 近日，记者走进临县裕民煤矿集控中心，巨大的电子屏幕上实时显示井下瓦斯浓度、设备运行状态；工作人员轻点鼠标，支架便自动移架，采煤机也实现了记忆截割。智能化正在深刻影响着裕民煤矿的生产革新。

煤矿智能化是培育煤炭新质生产力的主攻方向，也是深化能源革命的重要抓手。7月23日，临县裕民煤矿顺利通过了省级智能化中级矿井的评定，实现了人工智能与煤炭开采的深度融合，逐渐构建起安全、高效、绿色、可持续发展的智能化矿山新模式。

在智能化升级改造中，临县裕民煤矿对原有的采煤支架，增加了传感器、电液控等装置，同时又对采煤机、刮板机进行了智能化升级。经过三个月的技术攻关，今年四月份开始联合试运转。目前，地面操作台已具备一键启停功能，煤炭生产实现了记忆截割、自动推溜、自动移架等全自动割煤。裕民煤矿智能化井下运维员李建忠介绍，原先工作面需要23人，智能化改造后，只需15人，减少了8人，实现了安全、高效、便利的生产环境。

除了设备的智能化改造升级，临县裕民煤矿共建立40个AI模型，分别在综采、综掘、辅助运输、主运输等重要环境部署，实现片帮识别、空顶识别、刮板机推直、司机离岗、跟机移架、掘进工序异常识别等。

临县裕民煤矿调度室主任雷晓峰告诉记者：“目前煤矿有训练模型一共16个，以后会根据井下场景的应用再去逐步完善，进一步实现全天候智能监测，从而高效地排查安全隐患，规范井下人员的标准作业，推动煤矿生产作业标准化，防范化解重大安全风险。”

在原有的生产条件、生产系统基础上，临县裕民煤矿克服重重困难，历时七个月完成了全矿井的智能化改造，建成了采掘设备、主辅运输系统、大数据分析、智能化综合管控平台等智能化系统。各系统实现了智能化决策和自动化协同运行，最终实现生产过程的少人干预，固定场所无人值守，关键环节视频AI分析系统监管，实现了安全生产全过程集中管控、经营管理全流程信息协同。

裕民煤矿矿长杨军军表示，下一步，裕民煤矿将基于自身的地质条件和生产特点，实行“一矿一策”定制，加快智能化运维人员的培养和队伍建设，继续深入推进矿山智能化建设，持续提升本质安全水平，以更大力度推动矿山高质量发展。不断拓宽延伸智能化矿山建设和应用，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能化系统,全面构建安全、高效、绿色、可持续发展的智能化矿山新模式。