你有质疑传统的勇气，让阿尔法氧化铝先进生产技术后来居上，成就“孝义智造”。

王攀攀，孝义泰兴铝镁有限公司耐材车间主任。从2007年8月应聘到山西省孝义市泰兴铝镁有限公司到现在，已是十年，可对王攀攀来说，不断地技改革新总会让他忘记时间的流逝。

泰兴铝镁有限公司的α-Al2-O3生产线，是山西省首家采用了用氢氧化铝煅烧α-Al2-O3的生产线。之前该条生产线上的产品质量波动比较大，经常有客户退货的现象，2010年10月王攀攀被公司抽调到耐材车间工作，建议对生产工艺进行改革创新。

窑尾系统是α-Al2-O3生产中的关键一环，没有窑尾系统，不仅产量达不到，产品的质量也无从保证，如何对它进行全面改造是这次技术革新的重中之重。建议改造之前，王攀攀已经琢磨出了成熟的想法。增加窑尾预热器，多管冷却器，取消两台罗茨风机，一台料封泵，技改在2011年6月份轰轰烈烈地拉开了帷幕。

改造后，窑尾进布袋除尘温度由原先的250℃降低到了180℃，不仅大大延长了除尘布袋的使用寿命，还使高温氧化铝的日产量由原先的60-80吨提高到110吨左右；吨产品的燃气用量也由原先的550m3降低到480m3左右，燃气成本每吨直接降低28元，为同行业最低，环境质量改善了，经济效益也上去了。

在王攀攀看来，通过改进工艺，看着产品在自己的双手中升华是一种享受。追求革新，追求极致，指引着他不断前进。2015年7月，经过多次和下游客户沟通、市场调研，王攀攀发现1μm的小圆径α-Al2-O3很受市场欢迎。为此，他醉心于小圆径α-Al2-O3的摸索研究，一直到成功生产出产品质量稳定并优先于国内同行业，产品白度更是稳居国内前茅的1μm小圆径α-Al2-O3。而仅仅这一项，他就为公司直接提高产品附加值每月10万元左右，直接降低成本每吨70元左右。

十年间，只是有梦想的王攀攀始终相信技多不压人，而他用敬业、创新、精益、执着，成长为了泰兴铝镁有限公司一张响当当的名片。